一、產(chǎn)品名稱(chēng)：鈦鍛件、鈦合金鍛件、鈦合金餅
1、規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)
| 產(chǎn)品名稱(chēng) | 規(guī)格（mm） | 牌號(hào) | 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) |
| 外徑 | 內(nèi)徑 | 截面高度 | 環(huán)材厚度 |
| 鈦餅 | 150~300 | | 35~140 | | TA1、TA2、 TA5、TA6、TA9、TA10、TA15、TA19、TC1、TC2、TC4、TC11 | ASTM B381 AMS4928 GB/T16598-1996
GB/T 25137 |
| 300~500 | | 35~150 | |
| 500~1000 | | 40~300 | |
| 鈦環(huán) | 200~400 | 100~300 | 35~120 | 40~150 |
| 400~700 | 150~500 | 40~160 | 40~250 |
| 700~900 | 300~700 | 50~180 | 40~300 |
| 900~1500 | 400~900 | 70~250 | 40~400 |
注：經(jīng)雙方協(xié)商可以供應(yīng)其他規(guī)格或型式的產(chǎn)品。
2、尺寸允許偏差(mm)
| 環(huán)外徑 | 偏差 | 環(huán)內(nèi)徑 | 偏差 | 截面高度 | 偏差 |
| 200~400 | +3-1 | 100~300 | +1-3 | 35~120 | +3-1 |
| >400~700 | +4-2 | 150~500 | +2-4 | 40~160 | +4-2 |
| >700~900 | +5-3 | 300~700 | +3-5 | 50~180 | +5-3 |
| >900~1300 | +6-3 | 400~900 | +3-6 | 70~250 | +6-3 |
3、室溫力學(xué)性能
牌號(hào) | 截面積cm2 | 室溫力學(xué)性能，不小于 |
| 抗拉強(qiáng)度 σb,MPa | 規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力 Σr0.2MPa | 伸長(zhǎng)率 δ5,% | 斷面收縮率ψ,% |
| TA0 | ≤100 | 280 | 170 | 30 | 35 |
| TA1 | 370 | 250 | 20 | 35 |
| TA2 | 440 | 320 | 18 | 35 |
| TA3 | 540 | 410 | 15 | 30 |
| TA9 | 370 | 250 | 20 | 30 |
| TA10 | 485 | 345 | 18 | 25 |
| TC4 | 895 | 825 | 10 | 25 |
| TC11 | 1030 | 900 | 10 | 30 |
注：
1、表中意外產(chǎn)品，需方需要測(cè)定室溫力學(xué)性能時(shí)，指標(biāo)應(yīng)經(jīng)雙方協(xié)商并在合同中注明。
2、需方要求測(cè)定TC4產(chǎn)品高溫力學(xué)性能時(shí)，其實(shí)驗(yàn)溫度及性能指標(biāo)應(yīng)經(jīng)雙方協(xié)商并在合同中注明。
二、產(chǎn)品名稱(chēng)：TC11鈦合金棒、TC11鈦棒
TC11鈦合金棒主要應(yīng)用于石油開(kāi)采設(shè)備配件，宇航，造船，汽車(chē)用途的鈦加工件，標(biāo)準(zhǔn)件，定制件等，強(qiáng)度高，韌性好，焊接性能優(yōu)良，應(yīng)用廣泛。
規(guī)格：φ6-350mm* 長(zhǎng)度L<(6000mm)
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 2965-2007
牌號(hào)：TC11 (BT9)（Ti-6.5Al-3.5Mo-1.5Zr-0.3Si）
生產(chǎn)工藝：鍛造或軋制
交貨狀態(tài)：M退火態(tài)（A），R態(tài)，STA固溶時(shí)效。
生產(chǎn)周期：現(xiàn)貨，批量定制：20-25工作日
最小起訂量：50kg
| 化學(xué)成分參考標(biāo)準(zhǔn)GB/T-3620 |
|
| 牌號(hào) | Al≤ | Mo≤ | N≤ | C≤ | H≤ | Fe≤ | O≤ | Si≤ | Zr≤ | 其他元素（單一≤） | 其他元素
（總和≤） |
| TC11 | 5.8-7.0 | 2.8-3.8 | 0.05 | 0.08 | 0.012 | 0.25 | 0.15 | 0.2-0.35 | 0.8-2.0 | 0.1 | 0.4 |
| 機(jī)械性能參考標(biāo)準(zhǔn) |
| 牌號(hào) | 室溫下力學(xué)性能，大于等于 |
| 抗拉強(qiáng)度 | 屈服強(qiáng)度 | 伸長(zhǎng)率 | 斷面收縮率 |
| TC11 | 1030 MPa | 900MPa | 10% | 30% |
| TC4 | 895MPa | 825 MPa | 10% | 20% |
三、產(chǎn)品名稱(chēng)：鈦合金環(huán)、TA15鈦合金鍛件
1、TA15概述
TA15鈦合金的名義成分為T(mén)i-6.5Al-2Zr-1Mo-1V。其主要的強(qiáng)化機(jī)制是通過(guò)α穩(wěn)定元素AI的固溶強(qiáng)化。加入中性元素 Zr 和 β 穩(wěn)定元素Mo和V，可以改善工藝性。該合金的AI當(dāng)量為6.58%，Mo當(dāng)量為2.46%，屬于高AI當(dāng)量的近 α 型鈦合金，所以它既具有 α 型鈦合金良好的熱強(qiáng)性和可焊性，又具有接近于α-β型鈦合金的工藝塑性。TA15合金具有中等的室溫和高溫強(qiáng)度、良好的熱穩(wěn)定性和焊接性能，工藝塑性稍低于TC4。
TA15合金長(zhǎng)時(shí)間（3000h)工作溫度可達(dá)500℃，瞬時(shí)（不超過(guò)5min)可達(dá)800℃。450℃下工作時(shí)，壽命可達(dá)6000h。TA15合金主要制造500℃以下長(zhǎng)時(shí)間工作的飛機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)零件和焊接承力零部件。
TA15合金的半成品有薄板、厚板、軋棒、鍛棒、模鍛件、鍛件、擠壓型材、焊接環(huán)形件、整體環(huán)軋件和鑄件等。
2、TA15化學(xué)成分
3、TA15技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
4、TA15熱處理制度
1）退火
700-800℃，15-60min，空冷；棒材、鍛件、模鍛件、厚壁 型材及其零件：700-850°C，1-4h，空冷。
2）去應(yīng)力退火
600-650℃，0.5-8h，空冷。
5、TA15熔煉與鑄造工藝
合金應(yīng)經(jīng)過(guò)三次真空自耗電極電弧爐熔煉。鑄件在真空自耗電極電弧凝殼 爐中澆注而成。
6、TA15應(yīng)用概況與特殊要求
TA15合金已大量用于制造飛機(jī)和發(fā)動(dòng)機(jī)承力結(jié)構(gòu)件，尤其是焊接的承力構(gòu)件。零件設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮鈦合金零件設(shè)計(jì)的通用原則，例如：在一般氣候環(huán)境下使用時(shí)，不需要附加表面保護(hù)。在海洋性氣候條件下允許在不加保護(hù)的情況下與不銹鋼、鎳基合金接觸，當(dāng)工作溫度髙于 300 ℃時(shí)，應(yīng)該采用保護(hù)涂層或限制工作壽命。與鋁合金和結(jié)構(gòu)鋼直接接觸的零件，必須采取合理有效的防護(hù)措施。對(duì)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的鈦合金零件，為了防止微動(dòng)磨蝕，應(yīng)該采用隔離涂層。盡量避免鈦合金零件與鍍鎘的鋼零件相裝配。
7、TA15焊接性能
TA15合金的焊接行為基本上與 α 合金相似，焊接后也不一定要進(jìn)行穩(wěn)定化退火。它的馬氏體 α 相的強(qiáng)度，接近于 α 相的強(qiáng)度。合金的氬弧焊、接觸焊和埋弧焊的焊接性能良好。焊縫的室溫強(qiáng)度和高溫強(qiáng)度為基體金屬?gòu)?qiáng)度的90%-95%。
厚2mm板材的自動(dòng)氬弧焊焊接接頭，在其焊接狀態(tài)、焊后退火狀態(tài)、焊后450℃下100h熱暴露狀態(tài)的強(qiáng)度、彎曲角和沖擊性能差別不大，接頭對(duì)熱處理不敏感。
8、TA15零件熱處理工藝
為了消除由于零件機(jī)械加工、板材成形、焊接等形成的內(nèi)應(yīng)力采用去應(yīng)力 退火。退火溫度為600-650℃，保溫時(shí)間為0.5-8h，這取決于零件或制件的復(fù)雜性和內(nèi)應(yīng)力來(lái)源。
9、TA15使用建議
推薦選用TA15鈦合金制造飛機(jī)和發(fā)動(dòng)機(jī)上各種承力構(gòu)件。
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